Un recycleur de métaux brésilien réalise des gains d'efficacité avec la machine de ballage de déchets hydrauliques de la série Y81 de 630 tonnes

Une entreprise leader de recyclage de métaux basée au Brésil recherchait une solution efficace et fiable pour traiter de grands volumes de ferraille mélangée, notamment du cuivre, du fer, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. Le client était confronté à des défis opérationnels croissants : espace de stockage limité, coûts de transport croissants en raison de déchets en vrac et non compressés, et densité de balles incohérente affectant les rendements de fusion en aval. Après avoir évalué plusieurs fournisseurs d'équipements mondiaux, le client a sélectionné notre presse hydraulique de mise en balles de ferraille de 630 tonnes de la série Y81, séduite par son ingénierie hydraulique robuste, sa grande flexibilité de personnalisation et ses antécédents éprouvés dans les applications de recyclage de métaux lourds dans le monde entier.

Nous avons fourni une presse à balles métalliques de 630 tonnes de la série Y81 entièrement personnalisée, spécialement conçue pour correspondre aux diverses spécifications de matériaux et à l'environnement opérationnel du client. La machine est dotée d'un système à double cylindre principal délivrant une force de pressage de 6 300 KN, d'une boîte d'alimentation spacieuse mesurant 3 500 * 3 000 * 1 300 mm et produit des balles uniformes et haute densité de taille 600 * 600 mm. Le système est équipé d'un contrôle automatique PLC avancé et d'une capacité de fonctionnement à distance sans fil, permettant une gestion sécurisée à distance par un seul opérateur. Pour une flexibilité opérationnelle, la machine prend en charge les modes de contrôle manuel et automatique, avec une décharge mécanique des balles pour un déchargement efficace.

• Système d'entraînement entièrement hydraulique :Tous les modèles sont à entraînement hydraulique, prenant en charge à la fois le fonctionnement manuel et le contrôle automatique PLC, offrant ainsi une polyvalence opérationnelle maximale pour différents scénarios de production.
• Traitement polyvalent des matériaux :Capable de comprimer une large gamme de ferraille, notamment le cuivre, le fer, l'acier inoxydable et l'aluminium, produisant des blocs compacts de haute densité et de dimensions uniformes.
• Configuration sur mesure :Les dimensions de la boîte d'alimentation, la forme de la balle et la taille des blocs sont entièrement personnalisables en fonction des spécifications des matières premières et des exigences de débit du client.
• Flexibilité de l'alimentation :Dans les endroits sans accès stable au réseau électrique, la machine peut être alimentée par un moteur diesel, garantissant un fonctionnement ininterrompu sur des sites éloignés ou hors réseau.
• Plusieurs méthodes de décharge :Prend en charge les emballages tournants, les emballages à poussée latérale, les emballages à poussée vers l'avant et la sélection manuelle pour s'adapter à diverses configurations de manutention de matériaux en aval.
• Construction durable :Les vérins hydrauliques robustes et la conception structurelle robuste garantissent une durée de vie prolongée avec des besoins d'entretien minimes.

Depuis la mise en service, le client brésilien a signalé des améliorations substantielles dans plusieurs dimensions opérationnelles :

• Réduction des coûts de transport :Les balles de métal compressées occupent nettement moins de volume que les déchets en vrac, ce qui réduit directement les coûts d'expédition par tonne de matériau traité et améliore l'efficacité logistique.
• Optimisation de l'espace de stockage :Des balles uniformes de 600 * 600 mm s'empilent efficacement, maximisant l'utilisation de l'espace de l'entrepôt et permettant une gestion des stocks plus organisée.
• Rendement de fusion amélioré :Les balles denses et uniformes minimisent l'oxydation et la perte de matière pendant le processus de fusion, améliorant ainsi les rendements globaux du traitement en aval.
• Efficacité du travail :La télécommande et l'automatisation PLC permettent une gestion du flux de travail par un seul opérateur, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant un débit de traitement constamment élevé.
• Polyvalence opérationnelle :La capacité de gérer divers types de déchets, des fines feuilles d'aluminium aux lourds déchets de cuivre, sans reconfiguration, rationalise les opérations quotidiennes et réduit les temps d'arrêt.

Le client brésilien a exprimé sa grande satisfaction quant aux performances et à la fiabilité de la machine. Ils ont souligné la facilité d'utilisation permise par le système de contrôle à distance, la qualité constante des balles sur différents types de matériaux, ainsi que les économies significatives d'espace et de coûts réalisées depuis le déploiement. Les dimensions personnalisées de la trémie d'alimentation et des balles se sont révélées parfaitement adaptées à leurs divers flux de déchets, permettant un traitement transparent sur l'ensemble de leur portefeuille de matériaux.

Ce déploiement réussi sur le marché brésilien souligne la presse hydraulique de 630 tonnes de la série Y81 en tant que solution polyvalente et fiable pour les opérations de recyclage des métaux à toutes les échelles. Avec de nombreuses options de personnalisation, une ingénierie hydraulique robuste et des systèmes de contrôle intelligents, la machine offre un retour sur investissement mesurable grâce à des coûts logistiques réduits, un stockage optimisé et une efficacité de manutention améliorée. Le projet constitue une référence incontournable pour les recycleurs de métaux du monde entier qui cherchent à améliorer leurs capacités de traitement des déchets.