Contexte du projet
Une importante usine de recyclage de métaux en Indonésie était confrontée à des défis croissants dans la gestion de volumes croissants de ferraille mélangée, notamment d'acier, de cuivre, d'aluminium, d'acier inoxydable et de matériaux automobiles. L'installation avait besoin d'une solution de mise en balles de grande capacité, capable de comprimer divers types de déchets en balles compactes prêtes à être transportées tout en maintenant un débit élevé. Après avoir évalué des fournisseurs à travers l'Asie, le client a sélectionné la presse hydraulique à ferraille Y81K-315 de notre série Y81 pour sa construction robuste, ses options de configuration flexibles et ses performances éprouvées dans des environnements industriels exigeants.
Solution livrée
Nous avons fourni la presse à ferraille hydraulique Y81K-315, une machine robuste de la série Y81 conçue pour un fonctionnement industriel continu. La presse à balles est dotée d'un entraînement hydraulique avec commande PLC semi-automatique, permettant des modes de fonctionnement manuel et automatique. Avec une plage de force nominale de 125 à 1 200 tonnes sur toute la série, la Y81K-315 offre la puissance de pressage optimale pour le mélange de matériaux du client. La machine comprime les déchets en formes compactes, notamment des colonnes carrées, des cylindres et des octogones, avec des dimensions de chambre de compression et des formes de balles entièrement personnalisées selon les spécifications du client. La productivité varie de 4 à 40 tonnes par équipe selon le type de matériau et la configuration.
Spécifications clés de la machine
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Série de produits | Presse à balles hydrauliques en métal série Y81 |
| Modèle | Y81K-315 |
| Plage de force nominale | 125 tonnes – 1 200 tonnes |
| Type de lecteur | Hydraulique |
| Plage de puissance | 15 kW – 270 kW |
| Tension | 21,5 Mpa (personnalisable) |
| Niveau d'automatisation | Semi-automatique (contrôle PLC en option) |
| Formes de balles | Colonne carrée, cylindre, octogone |
| Productivité | 4 à 40 tonnes par équipe |
| Méthodes de décharge | Retournement, poussée, transfert, levage manuel |
Principales caractéristiques et avantages
- Traitement haute capacité :Traite jusqu'à 40 tonnes par équipe, ce qui permet à l'installation de gérer d'importants volumes quotidiens de déchets avec une qualité et une densité de balles constantes sur les matériaux en acier, en cuivre, en aluminium et en acier inoxydable.
- Compatibilité polyvalente des matériaux :Conçu pour compresser une large gamme de types de déchets, notamment les matériaux automobiles, les tournures d'acier, les fils de cuivre, les profilés en aluminium et les chutes d'acier inoxydable, éliminant ainsi le besoin de plusieurs machines spécialisées.
- Options de contrôle flexibles :Prend en charge à la fois le fonctionnement manuel et le contrôle automatique PLC, permettant aux opérateurs d'ajuster le niveau d'automatisation en fonction des exigences de production et des caractéristiques des matériaux.
- Configurations de décharge multiples :Méthodes de retournement, de poussée, d'expédition et de levage manuel disponibles, permettant une intégration transparente avec la configuration existante de manutention et de logistique du client.
- Flexibilité de l'alimentation :Compatible avec le fonctionnement d'un moteur diesel pour les endroits où l'alimentation électrique est instable, garantissant une production ininterrompue dans les sites éloignés ou hors réseau.
- Aucune fixation de fondation requise :La machine ne nécessite pas de fixation par vis au sol, ce qui simplifie l'installation et permet une flexibilité d'agencement opérationnel.
- Entièrement personnalisable :Les dimensions de la chambre de compression, la forme des balles et les méthodes de déchargement peuvent être adaptées aux types de matériaux et aux exigences de production spécifiques, garantissant ainsi des performances optimales pour chaque application unique.
Commercial et après-vente
| Terme | Détails |
|---|---|
| Quantité minimum de commande | 1 ensemble |
| Conditions de paiement | 30% T/T à l'avance |
| Capacité d'approvisionnement | 10 ensembles par mois |
| Conditionnement | Emballage en état de navigabilité |
| Service après-vente | Ingénieurs disponibles pour le service à l’étranger |
Résultats et avantages
Après l'installation et la mise en service, l'usine indonésienne a réalisé des gains opérationnels significatifs :
- Augmentation spectaculaire du débit :Le traitement de jusqu'à 40 tonnes par équipe a permis à l'installation d'étendre ses opérations et de gérer une quantité croissante de déchets sans ajouter de main d'œuvre ni agrandir l'espace au sol.
- Réduction des coûts de transport :Les balles compressées en forme de colonne carrée et de cylindre maximisent l'utilisation des conteneurs, réduisant considérablement les coûts d'expédition par tonne de matériau traité.
- Optimisation du stockage :Les balles uniformes et compactes s'empilent efficacement, améliorant ainsi l'organisation de l'entrepôt et libérant de l'espace opérationnel pour des activités de traitement supplémentaires.
- Valeur en aval améliorée :Une densité constante des balles et une présentation propre améliorent la valeur de revente des déchets traités aux fonderies et fonderies d’Asie du Sud-Est.
- Résilience opérationnelle :La compatibilité avec les moteurs diesel offre une option d'alimentation de secours fiable, garantissant une production continue même en cas d'instabilité du réseau.
Commentaires des clients
Le client indonésien s'est déclaré très satisfait des performances et de la fiabilité du Y81K-315. Ils ont particulièrement loué la capacité de la machine à traiter divers matériaux de rebut sans nécessiter d'ajustements entre les lots, le contrôle PLC semi-automatique qui simplifie la formation des opérateurs et les multiples options de déchargement qui s'intègrent parfaitement à leur logistique en aval. La disponibilité d'un support technique à l'étranger a également été soulignée comme un facteur clé dans leur décision d'achat, garantissant la confiance dans la continuité opérationnelle à long terme.
Conclusion
Ce déploiement réussi en Indonésie démontre la presse hydraulique à ferraille Y81K-315 comme une solution puissante et polyvalente pour les opérations de recyclage de métaux à haut volume. Avec une capacité de force nominale de 125 à 1 200 tonnes, une sortie de balles multiformes, des configurations de puissance et de contrôle flexibles et un support après-vente complet, la série Y81 offre un retour sur investissement mesurable grâce à un débit amélioré, des coûts logistiques réduits et une efficacité de manutention améliorée. Le projet constitue une référence solide pour les recycleurs de métaux et les aciéries de toute l’Asie du Sud-Est qui cherchent à moderniser leur infrastructure de traitement de la ferraille.